Paslanmaz çelik parlatma için yaygın olarak kullanılan işlemler
Paslanmaz çelik parlatma için yaygın tedavi yöntemleri nelerdir?
1) İç yüzey parlatma (iç parlatma makinesi kullanılarak):
Atma çubuğu, binlerce pervaneyi veya kendinden yapılmış aşındırıcı kayış çarkını yüksek hızda döndürmek için borunun içine uzanır ve çelik borunun kendisi parlatma için döner ve ilerleme sırasında fırlatma çubuğu yavaşça döner.Genel olarak konuşursak, önce kaba parlatma için 60 # - 80 # bin çark veya aşındırıcı kayış çarkları kullanılır ve daha sonra pürüzsüzlük gereksinimlerine göre kademeli olarak yüksek hassasiyetli ince parlatma gerçekleştirilir.Genel olarak, 6" üzerindeki büyük çaplı borular için bin çark kullanılır ve küçük çaplı borular için kendi kendine yapılan aşındırıcı kayış çarkları kullanılabilir, bu da maliyetleri düşürebilir.
2) Dış yüzey parlatma (dış parlatma makinesi kullanılarak):
Dıştan fırlatma malzemesi rotasyonu bildirir ve çelik borunun kendi dönüşü ile birlikte cilalama için ileriye doğru hareket eder.Nedeni iç cilalama ile aynıdır.Mekanik polisajın yeterince parlak olmadığını düşünüyorsanız, polisaj sırasında parlaklığı artırmak için uygun polisaj pastası uygulayabilirsiniz.
3) Tüy kumaş parlatma:
Ra değeri iyi olsa da elektron mikroskobu altında birçok çatlak gözlemlenebilir, gerçek yüzey alanı artar ve bazı yerlerde ayrı ferrit ve martensit yapıları vardır.Yüzeyde aşındırıcı parçacıklar gibi birçok kirlilik vardır.Parlatma pastasının kullanılması nedeniyle, orijinal oluklarda çok fazla enerji depolanır, bu nedenle medya miktarı da artar.Bu tür boruların mikroelektronik, optoelektronik ve biyofarmasötiklerdeki hassas ve aşındırıcı ortamlarda kullanılmasına genellikle izin verilmez.
4) Alt elektrokimyasal parlatma:
Avrupa fabrikası, BA temelinde bir yüzey işleme işlemi, yani yüzey alanını en aza indirmek ve pasivasyon filmini kalınlaştırmak için hafif bir elektrolitik parlatma işlemi gerçekleştirmiştir, böylece korozyon direncini artırmış, yüzey morfolojisini ve yapısını iyileştirmiş ve enerjiyi azaltmıştır. seviyeler.Bu yüzey işleminden sonra, eskisi kadar parlak olmasa da, ürünün yüzey kalitesi büyük ölçüde iyileşir.Hiçbir parçacık oluşmayacak ve yüzey demiri ve demir oksit bileşimi azalacaktır.
